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轉杯紡技術列表

轉杯紡紗機的發展及現狀分析

發展轉杯紡紗機的發展過程，若以速度為標志，可劃分為四個階段，即所謂的“四代轉杯紡紗機”。第一代轉杯紡紗機的轉杯速度為36000～40000r/min，紡紗器無排雜裝置，小錠距，自動化程度低，已于20世紀70年代淘汰。20

轉杯紡紗機的發展及過程

發展轉杯紡紗機的發展過程，若以速度為標志，可劃分為四個階段，即所謂的“四代轉杯紡紗機”。第一代轉杯紡紗機的轉杯速度為36000～40000r/min，紡紗器無排雜裝置，小錠距，自動化程度低，已于20世

加捻及捻度分布情況

喂入條子被分梳輥分解成單纖維后，由轉杯內負壓和氣流作用，在凝聚槽中形成環形紗尾，纖維環隨轉杯回轉；當紗條從引紗管引出時，形成了以引紗羅拉為握持點、纖維環回轉的自由端加捻，如圖3—17所示。捻度在引紗羅拉與轉杯內的剝離點之

轉杯紡的工藝流程和纖維運動規律

轉杯有自排風式和抽氣式兩種形式。自排風式轉杯在高速回轉中，杯內的氣流通過轉杯底部的小孔排向杯外，從而在杯內形成一定負壓。由于杯蓋與轉杯密封，補人杯內的氣流只能通過輸送管道和引紗孔進入，因此輸送管道中產

轉杯紡紗的前紡工藝與設備

轉杯紡紗可直接由條子紡成紗，制條是轉杯紡紗的前紡準備工程。就制條的工藝原理及工程實際過程而言，轉杯紡與環錠紡紗相比，并無原則上的區別。但因轉杯紡紗機在紡紗工藝、機構及它們對成紗品質的關系等方面與環錠紡紗機有很大的差別，因

轉杯紡紗的前紡工藝與設備

轉杯紡紗可直接由條子紡成紗，制條是轉杯紡紗的前紡準備工程。就制條的工藝原理及工程實際過程而言，轉杯紡與環錠紡紗相比，并無原則上的區別。但因轉杯紡紗機在紡紗工藝、機構及它們對成紗品質的關系等方面與環錠紡

排風轉杯紡紗機的工藝配置

在國內，自排風轉杯紡紗機占轉杯紡設備的80％左右。主要機型有：FA601A型(山西經緯紡織機械廠)、BD系列(ELITEX公司)、HS及HSL系列(TOYODA公司)、CR2型(上海二紡機公司)、CRl型(江蘇通州紡織機

轉杯紡中捻度傳遞長度及加捻效率解析

由于轉杯對紗條施加的捻度和假捻盤對紗條施加的假捻，使杯內紗段獲得強捻，捻度向凝聚槽內傳遞，使剝離點后方的凝聚須條上產生一段有捻紗段，這段紗的弧長稱捻度傳遞長度P.T.E.(PeripheralTwis

利用轉杯紡紗機紡制竹節花式紗

利用轉杯紡紗機紡制竹節型花式紗是充分利用現有的紡紗設備，擴大紗線花色品種的一種最直接、最簡單、最有效的紡制方法之一，也是利用現有的紡紗設備開發花式紗線新品種的一條新的思路。利用現有的轉杯紡紗機紡制具有竹節形態的花式紗線是

轉杯參數的轉杯結構介紹

轉杯是紡紗器的核心，承擔著纖維凝聚、承載須條回轉并加捻成紗的作用。轉杯為兩個截頭圓錐筒形結構。單纖維進入轉杯內，首先送到轉杯內壁斜面上，在轉杯高速回轉的離心力作用下，纖維沿內壁的周向平行滑向壁內的最大

假捻與阻捻對比介紹

(1)假捻盤從圖3—18所示的假捻盤上的紗條受力情況可以看出：紗條在張力P和P+△P的作用下，緊貼假捻盤表面，包圍角為θ。當紗條向外輸出時，垂直于輸出方向的摩擦力Fr對紗條軸心產生摩擦力矩Mj，此力矩使紗條繞其自身軸線回

轉杯紗的質量指標

轉杯紗的質量指標與環錠紗基本相同，有強力、重量不勻率、條干勻率和結雜粒數等考核指標。根據紗線的用途可分為三個指標控制體系，即機織用紗、針織與割絨用紗和起絨用紗技術指標，如表9-2-9所示。表9-2-9

轉杯紗的成紗特點

⒈轉杯紗的結構須條經加捻后,纖維在紗線中的排列形態以及紗線的緊密程度稱為紗線的結構，不同的加捻過程具有不同的紗線結構，轉杯紗的結構由兩部分組成，即：（1）芯紗由凝聚須條加捻而成，其結構與環錠紗相似，比較緊密，但由于紗線截

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