1．產品規格

品種1：經紗為竹纖維14．5texX2線，緯紗為17．8tex純竹纖維紗，經密為260根/10cm，緯密為205根/10cm，幅寬為145cm、147cm的色織提花布；

品種2：經紗為9．7texX2純竹纖維線，緯紗為18．2tex純竹纖維紗，經密為355根/10cm，緯密為236根/10cm，幅寬為145cm、147cm色織提花布；

品種3：經紗為竹/棉60/40 11．7texX2線，緯紗為17．8tex純竹纖維紗，經密為355根/10cm，緯密為236根/10cm，幅寬為145cm、147cm的色織提花布。

2．工藝流程

經紗：筒子紗一→松式絡筒一→漂染一→絡筒一→整經一→漿紗

緯紗：筒子紗一→松式絡筒一→漂染一→絡筒一→絡緯

織造：織造一→驗布一→修布一→燒毛一→退漿一→拉幅一→柔軟一→縮水一→成卷

3.工藝參數配置及技術措施

3．1漂染工序

竹纖維為再生纖維素纖維，纖維的特性決定漂染時應注意以下問題：①竹纖維的濕強比干強低近一半左右，在染整加工時應采取低張力或松式加工。②竹纖維對酸和氧化劑比較敏感，其結構松散，聚合度、結晶度和取向度低，有較多的空隙和內表面積，顯露的羥基比棉多，因此化學活性比棉大，對酸和氧化劑的敏感性大于棉；對堿的穩定性比棉差很多，能在濃堿作用下劇烈膨脹以至溶解，使纖維的機械性能下降，因此，在染整加工中應盡量少用濃堿。③竹纖維的吸濕性大，對染料、化學試劑的吸附量大于棉。

3．2絡筒工序

由于竹纖維與粘膠纖維的物理機械性能相似，同樣具有強力低、易吸濕、濕伸長和塑性變形大等特點，因此，織造時極易脆斷。為避免絡筒對紗線條干的破壞和原紗強力的損失，在保證筒子成形良好條件下，選擇較小的張力，并采用電子清紗器和空氣捻接器，絡筒速度為800m／min。

3．3整經工序

竹纖維伸長后，彈性回復性比較差，所以，整經工序應采用低速度和較小的張力配置，張力分段控制，張

3．4漿紗工序

竹纖維強力、彈性均比棉差，濕強低，伸長大，不耐高溫，對漿液的要求較高。既要有較好的浸透以適當增強，又要有良好的被覆以貼伏毛羽，形成柔韌光滑的漿膜，漿膜既要具有一定剛性，又要防止過于粗硬而發生脆斷頭。在漿紗過程中采用高濃低粘漿料，以氧化淀粉為主，PVA、丙烯酸漿料為輔的漿料配方。

為了減少竹纖維濕態伸長，保證漿紗強力，漿紗工藝采用較輕的壓漿力，以達到漿紗有良好的滲透并減少伸長。漿紗時采用適中的車速，并控制合適的漿紗回潮率；漿紗回潮率低于公定回潮率時有較好的可織性。為使竹纖維紗吸濕織造，增加漿紗的柔軟潤滑性，使漿紗能夠承受織造時的張力，以減少織造斷頭，漿紗車速為40m/min，漿紗回潮率在10%±0．5%范圍內。在控制漿紗車速恒定的前提下，合理掌握漿槽的濕區張力，減少紗線在濕態高溫下的意外伸長，以保證紗線有良好的彈性，減少經紗在織機上的斷頭率，伸長率應控制在1．2%以內。