2016年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會（ITMA ASIA+ CITME），于2016年10月21日-25日在上海成功舉辦，中國紡機網對參展企業進行了視頻報道。

江蘇海馬紡織機械有限公司成立于2004年，是國內高新技術新型電腦智能紡織機械設備生產研制基地，其產品遠銷越南、泰國、馬來西亞、印度、孟加拉、巴基斯坦等東南亞國家和地區以及伊朗、埃及等中東國家和地區。

從前江蘇海馬紡織機械有限公司產品以紡織器材、輔機類為主。近年來，公司往紡織機械自動化方面發展，在剛剛閉幕的上海紡機展上，海馬展出了最新成果——HM-JL750系列細紗機短車全自動集體落紗裝置和HM-LG33X系列全自動分色理管機。

據江蘇海馬紡織機械有限公司副總經理周長樂介紹，HM-JL750系列細紗機短車全自動集體落紗裝置是細紗及其落紗的全新成果。

該設備較以往產品相比，有以下幾個亮點。

一是握紗橫梁垂直升降。目前國內外集體落紗裝置的握紗橫梁都是采用倒八字形升降。這種形式的缺點是兩臂打開后，需要一定的空間。而短車細紗機排列都比較緊湊。很多廠家機臺間距不大，加裝集落裝置后無法操作，還會有傷人的風險。而垂直升降橫梁不占用空間，幾乎所有老廠改造都可以安裝該裝置。

二是握紗橫梁平行運動。當握紗橫梁升到握紗位置時，握紗器橫梁由氣缸推動平行運動到紗管的上方，垂直下降至握紗位置，完成握管拔管整套動作。而傳統的落紗裝置的動作是呈倒八字打開、收回，呈斜性下降至紗管上方握管拔管，完成整套動作，該形式對錠子損傷嚴重。

三是采用雙錠托盤。傳統的集落托盤是單錠形式，拔出的紗管要先放在寄放站，然后再去抓空管送到錠子上。雙錠托盤的好處是管紗拔出后直接放到托盤上，然后再將空紗管拔出后送到錠子上。這樣的設計減少了一個過程動作，同事也減少了三分之一的落紗時間。而且不設寄放站，減少了這方面的投資，又減少了耗氣，真是一舉三得。

四是科學合理的車尾設計。細紗機加裝集體落紗裝置，必須要增加電氣控制、理管和插管裝置等部件。如何將這些增加的零部件科學合理的安排好，也是解決該裝置推廣和應用的重要環節。舊細紗機加裝集體落紗裝置，受制約的因素還有車尾空間問題。一般老廠車尾通道都不是留得很大。如果加裝集體落紗裝車尾占用空間過大就會影響生產。致使一些有想法的廠家望而止步。

為了解決這個問題，海馬經過精心設計，科學安排，在確保裝置性能的前提下，只在車尾后面延長50厘米，就可以進行集體落紗裝置改造。比同行的設計縮短了近100厘米。這種設計，幾乎所有的老廠舊機都可以加裝我們的新型集體落紗裝置。

五是新型集體落紗裝置使用效果。1.拔管、插管率≥99% 2.留頭率≥98% 3.每落紗耗氣≤0.3立方米4.單次落紗時間<150秒。

該設備的集體落紗裝置采用了多項最新原創技術，可謂國內首創，這其中離不開海馬技術研發團隊的努力。

海馬同國內外權威紡織科研機構、國家重點高等院校、各類紡織企業及自動化元器件運營機構建立了長久的科企、校企合作關系，并在公司內組建了紡織機械自動化研究所，擁有一批技術精湛、經驗豐富、業績喜人的研發隊伍，結合公司優秀的制造加工及檢測檢驗設施，確保了同類產品永遠走在行業最前面，永遠掌握同類產品的最高核心技術，難怪周長樂信心十足，對中國紡機網記者坦言，不怕同行學走先進的技術。

多年來，海馬紡機憑著先進的技術、科學的管理、過硬的產品和優質的服務，為紡織用戶提供的系列產品已超過數萬臺套，在國內紡織機械市場占有主導地位，為我國紡織企業的發展和壯大作出了應有的貢獻，并贏得了廣大用戶的一致好評。產品還遠銷越南、泰國、馬來西亞、印度、孟加拉、巴基斯坦等東南亞國家和地區，以及伊朗、埃及等中東國家和地區。